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訪問(wèn)：363次 更新時(shí)間：2022-09-08
管模是用于生產(chǎn)離心球墨鑄鐵管道設(shè)備的大型精細(xì)模具，屬鑄管職業(yè)主要耗費(fèi)性備件，商場(chǎng)需求量巨大。管模按生產(chǎn)方式區(qū)分主要有全體鑄造管模和熱模法離心鑄造管模。大型全體鑄造管模對(duì)設(shè)備工裝、制作工藝及產(chǎn)品質(zhì)量要求極端嚴(yán)厲，鍛件制作難度極大。本文主要評(píng)論在缺少大型管模鍛件相關(guān)研發(fā)經(jīng)歷及專用冶金工裝的情況下，如何選用現(xiàn)有短芯棒多火次分段成型的工藝計(jì)劃，處理因制作專用冶金工裝周期長(zhǎng)從而影響產(chǎn)品交貨期的問(wèn)題。用錯(cuò)砧點(diǎn)擴(kuò)的技能創(chuàng)新辦法有用處理了拔長(zhǎng)進(jìn)程坯料“抱死”芯棒的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)優(yōu)化芯棒拔長(zhǎng)工藝確保鍛件順利成型及產(chǎn)品質(zhì)量。
1鍛件主要技能要求此管模系典型的特大標(biāo)準(zhǔn)薄壁長(zhǎng)套類鍛件，外形雜亂，長(zhǎng)度達(dá)9in，承口端外徑2in，而壁厚僅175mm(1)。鍛件材質(zhì)為21CrMol0熱作模具鋼，cr含量到達(dá)2．3％～2．6％。超聲檢測(cè)依照J(rèn)B／T5000．15—1998規(guī)范Ⅲ級(jí)履行。金相安排按相關(guān)國(guó)標(biāo)嚴(yán)厲要求：一般疏松、錠型偏析不大于3級(jí)；脆性、塑性?shī)A雜物不大于1．5級(jí)；帶狀安排不大于2．0級(jí)；魏氏安排不大于1級(jí)；晶粒度不小于5級(jí)；正火安排不大于2級(jí)。
2鑄造工藝技能剖析長(zhǎng)套類鍛件鑄造工藝流程：鍛煉一鑄錠一鋼錠壓鉗口、倒棱一熱割肩、切錠尾一鐓粗、拔長(zhǎng)下料一沖孔一馬杠擴(kuò)孔一預(yù)拔長(zhǎng)制坯一芯棒拔長(zhǎng)一出制品。
傳統(tǒng)鑄造辦法成型時(shí)一般選用長(zhǎng)度大于鍛件總長(zhǎng)的芯棒履行拔長(zhǎng)工序。因?yàn)槿鄙匍L(zhǎng)度大于9in的(2)1400mm專用大標(biāo)準(zhǔn)芯棒，而專門制作此工裝又工期太長(zhǎng)，嚴(yán)重影響交貨期，為此，大膽創(chuàng)新鑄造工藝，策劃運(yùn)用現(xiàn)有總長(zhǎng)5131的1400mm短芯棒履行拔長(zhǎng)工序。
現(xiàn)有短芯棒沒(méi)有中心過(guò)水冷卻孔且斜度小，拔長(zhǎng)進(jìn)程中芯棒長(zhǎng)時(shí)間受熱脹大，且芯棒受壓后發(fā)生變形，極易與坯料“抱死”不動(dòng)，使芯棒無(wú)法進(jìn)退不能完成后續(xù)拔長(zhǎng)工序。當(dāng)坯料長(zhǎng)度超越5i11時(shí)，拔長(zhǎng)時(shí)芯棒在坯猜中的進(jìn)退及砧子的壓料位置難以精準(zhǔn)控制，簡(jiǎn)單壓空。
因?yàn)殄懠庑碗s亂、標(biāo)準(zhǔn)巨大，需選用大鑄造量芯棒拔長(zhǎng)工序，以進(jìn)步拔長(zhǎng)功率。若成型進(jìn)程發(fā)生坯料曲折變形，則芯棒很難再次進(jìn)入坯料，修整工序?qū)⒑茈y繼續(xù)進(jìn)行。鍛件同軸度及表里表面質(zhì)量對(duì)后期加工進(jìn)程的影響也較大。別的，拔長(zhǎng)進(jìn)程中隨坯料壁厚減薄溫降加快，鑄造溫度大幅下降時(shí)易出現(xiàn)表面裂紋，有必要添加鑄造火次。再者鍛件內(nèi)孔尺度大且壁厚薄，拔長(zhǎng)后期較難收口，管模端部簡(jiǎn)單呈現(xiàn)“喇叭口”缺點(diǎn)。
3工藝技能創(chuàng)新為了克服芯棒長(zhǎng)度短導(dǎo)致的拔長(zhǎng)操作困難，并有用防止坯料與芯棒“抱死”不動(dòng)的問(wèn)題，在拔長(zhǎng)操作前，適當(dāng)進(jìn)步芯棒運(yùn)用前的預(yù)熱溫度，以下降芯棒進(jìn)入坯料后的脹大程度。拔長(zhǎng)進(jìn)程選用分段成型的辦法，即先拔長(zhǎng)管模一端至4．5in，然后掉頭拔長(zhǎng)別的一端至較終工藝尺度。這種成形辦法有用彌補(bǔ)了芯棒長(zhǎng)度小于鍛件總長(zhǎng)的缺乏。拔長(zhǎng)前期須運(yùn)用大壓下量、大視點(diǎn)翻轉(zhuǎn)，暫不收口，以確?？焖侔伍L(zhǎng)和芯棒順利進(jìn)退。然后階段選用“退芯棒”計(jì)劃，當(dāng)出現(xiàn)“抱死”現(xiàn)象時(shí)，用錯(cuò)砧點(diǎn)擴(kuò)辦法使鍛件內(nèi)孔與芯棒發(fā)生空隙松動(dòng)，沿管模圓周方向點(diǎn)擴(kuò)一周，使用芯棒和管模內(nèi)壁的微小空隙退出芯棒。管模鍛件具有壁薄的特色，芯棒拔長(zhǎng)時(shí)拔長(zhǎng)功率遠(yuǎn)低于一般長(zhǎng)套類鍛件，預(yù)拔長(zhǎng)制坯后有必要分多火次成型。隨坯料壁厚減薄，應(yīng)不斷削減壓下量和翻轉(zhuǎn)視點(diǎn)，以防止不對(duì)稱變形而發(fā)生曲折，確保鍛件同軸度及表面質(zhì)量。在拔長(zhǎng)后期收口階段，根據(jù)金屬活動(dòng)規(guī)律，擬定芯棒端頭拔梢度計(jì)劃。沿管模端部旋轉(zhuǎn)輕壓，使端部金屬逐漸緊貼芯棒外壁，有用消除“喇叭口”缺點(diǎn)。
4生產(chǎn)驗(yàn)證制作進(jìn)程中，選用多火次分段成型、然后階段“退芯棒”拔長(zhǎng)、錯(cuò)砧點(diǎn)擴(kuò)、芯棒端頭拔梢度等工藝技能，有用確保了鍛件成型質(zhì)量。兩件管模經(jīng)外形尺度、超聲檢測(cè)及功能檢驗(yàn)，均滿足用戶技能協(xié)議要求。
5定論(1)使用短芯棒，選用多火次分段成型計(jì)劃履行薄壁長(zhǎng)套類管模鍛件拔長(zhǎng)工序，具有工藝技能可行性。(2)進(jìn)步芯棒預(yù)熱溫度、選用錯(cuò)砧點(diǎn)擴(kuò)和拔長(zhǎng)階段大鑄造量等工藝辦法能有用處理鑄造進(jìn)程中芯棒與坯料“抱死”不動(dòng)的問(wèn)題。
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