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訪問(wèn)：529次 更新時(shí)間：2022-09-07
鍛件可改變金屬組織，提高金屬性能。鑄錠熱鍛造后，原鑄松散、孔隙、微裂紋壓實(shí)或焊接；原分支晶體破碎，使晶體變薄，改變?cè)俭w收縮和分布不均勻，使組織對(duì)稱，使內(nèi)部致密、對(duì)稱、小、綜合、可靠的鍛件。鍛件熱鍛后，金屬為結(jié)締組織；冷鍛后，金屬晶體有序。
鍛件是塑性流動(dòng)金屬并形成所需形狀的工件。金屬體積保持不變，金屬總是流向阻力的一部分。在生產(chǎn)過(guò)程中，工件的形狀往往按照卷頭拉長(zhǎng)、鉆孔、彎曲、拉深等規(guī)律進(jìn)行控制。
鍛件鑄造的工件規(guī)格有利于組織批量生產(chǎn)。模鍛、擠壓、沖壓等運(yùn)用模具成形的規(guī)格、平穩(wěn)。系統(tǒng)可采用高效鍛造機(jī)械和自動(dòng)鑄造生產(chǎn)線組織大批量生產(chǎn)。
鍛件鑄件的加工工藝包括鍛坯切割、鍛坯加熱和預(yù)處理；熱處理、清洗、校準(zhǔn)和測(cè)試成型工件。鍛錘、液壓機(jī)和機(jī)械壓力機(jī)是常見(jiàn)的鍛壓機(jī)械。鍛造錘沖擊率高，有利于金屬塑性流動(dòng)，但振動(dòng)；液壓機(jī)靜態(tài)有利于鍛造金屬，改善組織，工作穩(wěn)定，但生產(chǎn)率低；機(jī)械壓力機(jī)行程固定，機(jī)械化自動(dòng)化方便。
未來(lái)，鍛造技術(shù)將開(kāi)發(fā)高生產(chǎn)率、高自動(dòng)鍛造設(shè)備和鑄造生產(chǎn)線的精密鍛造和精密沖壓技術(shù)，開(kāi)發(fā)軟鑄造成型系統(tǒng)，開(kāi)發(fā)新的鑄造材料和鍛造方法。
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