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訪問(wèn)：562次 更新時(shí)間：2022-09-07
加工鍛壓件的方法
1.鍛造。在壓力設(shè)備和工具(模具)的作用下，它使坯料.為了獲得一定的幾何尺寸，鑄錠會(huì)產(chǎn)生局部或全部的塑性變形.鍛件加工方法的形狀和質(zhì)量。鍛造包括自由鍛造和模型鍛造。
2.板材沖壓。所需產(chǎn)品的加工方法是利用沖壓或靜壓分離或成型金屬板材料。
3.軋制。利用軋制力（摩擦力）使金屬在旋轉(zhuǎn)輥的間隙中受壓變形，獲得所需產(chǎn)品的加工方法。軋制生產(chǎn)中使用的原材料主要是鋼錠，軋制產(chǎn)品為型鋼.鋼板.無(wú)縫鋼管等。
4.擠壓。從擠壓模具的模孔中擠出金屬坯料，獲得所需產(chǎn)品的加工方法。擠壓產(chǎn)品有各種形狀的復(fù)雜型材軸承.外圈。
5.拉拔。用拉力將金屬坯料從?？字欣?，得到所需產(chǎn)品的加工方法。拉拔產(chǎn)品有線材料.薄壁管和型材的各種特殊幾何形狀。
鍛壓件的發(fā)展趨勢(shì)
①鍛件的內(nèi)部質(zhì)量主要是為了提高其機(jī)械性能(強(qiáng)度).塑性.韌性.疲勞強(qiáng)度)和可靠性。這需要更好地應(yīng)用金屬塑性變形理論；內(nèi)部?jī)?yōu)質(zhì)材料，如真空處理鋼、真空冶煉鋼；鍛造前正確加熱和鍛造熱處理；鍛造壓力部件的無(wú)損檢測(cè)更加嚴(yán)格和廣泛（見(jiàn)無(wú)損檢測(cè)）。
②精密鍛造和精密沖壓技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。提高機(jī)械工業(yè)材料利用率.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低能耗的重要措施和方向。鍛坯加熱不氧化，硬度高，硬度高.耐磨.長(zhǎng)壽模具材料和表面處理的發(fā)展將有助于精確鍛造.擴(kuò)大精密沖壓的應(yīng)用。
③開(kāi)發(fā)鍛壓設(shè)備和鍛壓生產(chǎn)線，生產(chǎn)率更高，自動(dòng)化程度更高。在專業(yè)生產(chǎn)下，勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高，鍛壓成本降低。
④發(fā)展柔性鍛壓成型系統(tǒng)(應(yīng)用成組技術(shù)).快速換模等)，使多品種.利用高效、高自動(dòng)化的鍛壓設(shè)備或生產(chǎn)線，使小批量鍛壓生產(chǎn)能力達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平。
⑤粉末冶金材料(尤其是雙層金屬粉)等新材料的開(kāi)發(fā).液態(tài)金屬.纖維增強(qiáng)塑料等復(fù)合材料的鍛造方法，超塑性成型的發(fā)展.高能率成形.內(nèi)部高壓成形等技術(shù)。.分級(jí)干燥效率：根據(jù)粉塵粒徑或粒徑范圍校準(zhǔn)的分級(jí)干燥效率稱為分級(jí)效率，是指在一定粒徑范圍內(nèi)捕獲的粉塵量與進(jìn)口粉塵總量之比。
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