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訪問：393次 更新時(shí)間：2022-09-07
鍛壓件關(guān)鍵按成型方法和形變溫度進(jìn)行分類。按成型方法鑄造可分成煅造和沖壓模具兩類；按變形溫度鑄造可分成熱鍛壓、冷鑄造、溫鑄造和等溫過程鑄造等。
熱鍛壓
要在金屬冷作硬化溫度以上實(shí)施的鑄造。提高溫度可改善金屬塑性變形，有利于改善工件的本質(zhì)，使其不易破裂。高溫還可以降低金屬變形的力，減少所需鍛造機(jī)械設(shè)備的載貨量。但熱鍛件生產(chǎn)工藝多，工件精度差，表面不光滑，鍛件很容易引起氧化、滲氮和燒損。當(dāng)生產(chǎn)制造工件大、厚，原料抗拉強(qiáng)度高、塑性變形低時(shí)（如特厚鋼板的滾彎、中碳鋼棒的拔長等），都采用熱鍛壓。
提高溫度能改善金屬塑性變形，使其不容易破裂。高溫度還能減少金屬變形抗力，降低所需鍛壓機(jī)械設(shè)備的載貨量。高溫變形有利于提高工件實(shí)質(zhì)質(zhì)量。但熱鍛壓生產(chǎn)流程多，工件精度差，表面不光滑，鍛壓件非常容易造成氧化、滲氮和燒損。當(dāng)金屬(如鉛、錫、鋅、銅、鋁等)有足夠的塑性變形和變形量并不大(如在大部分沖壓件加工中)時(shí)，或變形總產(chǎn)值大且常見的鍛壓加工工藝(如擠壓成型、徑向煅造等)有利于金屬塑性變形變形時(shí),常不采用熱鍛壓,而改為冷鑄造。為使一次升溫開展盡可能多地鑄造工作量，熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間溫度區(qū)間應(yīng)盡量大。但始鍛溫度過過高導(dǎo)致金屬晶體成長發(fā)育太大而出現(xiàn)過熱情況，會(huì)減少鍛壓件質(zhì)量。溫度接近金屬溶點(diǎn)時(shí)則會(huì)產(chǎn)生晶間低溶點(diǎn)化合物熔化和晶間氧化，產(chǎn)生粗晶。粗晶的胚料在鑄造時(shí)一般裂開。一般選用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃；合金工具鋼850～1150℃；彈簧鋼900～1100℃；常見的鋁型材380～500℃；鋁合金850～1000℃；紅銅700～900℃。
冷鑄造
要在低于金屬冷作硬化條件下實(shí)施的鑄造，一般常說的冷鑄造多專指在常溫狀態(tài)的鑄造，而將于高于常溫下、但又不超出冷作硬化溫度下的鑄造稱作溫鑄造。溫鑄造的精度較高，表面較光滑而變形抗力并不大。
在常溫狀態(tài)冷鑄造成形的工件，其模樣和規(guī)格高精密，表面光潔，生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖模件能夠立即做為零件或產(chǎn)品，而不會(huì)再務(wù)必銑削生產(chǎn)制造。但冷鍛時(shí)，因金屬塑性變形低，變形的時(shí)候容易導(dǎo)致破裂，變形抗力大，務(wù)必大載貨量的鍛壓機(jī)械設(shè)備。
溫鑄造
將于高于常溫下、但又不超出冷作硬化溫度下的鑄造稱作溫鑄造。將金屬事前升溫，升溫溫度較熱鍛壓低很多。溫鑄造的精度較高，表面較光滑而變形抗力并不大。
等溫過程鑄造
是在全部成形的狀況下胚料溫度保持平穩(wěn)值。等溫過程鑄造是為了更好的熟練掌握一些金屬在等一條件下所具備的高塑性變形，或是為了方便獲得特殊的機(jī)構(gòu)及特點(diǎn)。等溫過程鑄造必須把模貝和胚料一起保持控溫，所需花費(fèi)較高，僅用于獨(dú)特的鍛壓加工工藝，如超塑成形。
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